Un rasoir droit est un produit artisanal fantastique. Nous disons toujours ici : « Les voitures sont fabriquées par des robots, les rasoirs sont fabriqués à la main. » La production se déroule de la même manière depuis des centaines d’années. Les plus beaux et les meilleurs rasoirs coupe-chou viennent d’Europe. Il existe de nombreux producteurs à Solingen allemand et à Thiers français, comme DOVO , Böker , Giesen & Forsthof (Timor) et Thiers-Issards . Des centaines de rasoirs sont fabriqués chaque jour dans ces usines avec beaucoup de passion, d'amour et de savoir-faire.
La production du rasoir droit comprend plusieurs dizaines d’étapes de production distinctes. Pour reconnaître ces étapes, il faut d’abord savoir quelles sont les pièces du rasoir. Sur le dessin détaillé de Thiers-Issard, on voit clairement les différentes parties du rasoir.
Cela commence d’abord par le matériau de base de la lame. Une barre ronde de métal est coupée à longueur et chauffée au rouge. Cette barre ronde est ensuite martelée à plat dans une matrice. Cela se fait avec une presse. Ce moule a la forme de base approximative de la lame. Les bavures en excès sont découpées dans une poinçonneuse. La trempe et le durcissement du métal sont d'une grande importance. Selon le type d'acier, il est chauffé à 810°C ou 1040°C. Il est ensuite refroidi dans une huile spéciale. La lame est ensuite vérifiée. Les éventuelles courbures sont corrigées manuellement ou au moyen d'une presse. Le traitement thermique spécial contrôlé (revenu) crée l'acier parfait : une combinaison de dureté et de flexibilité.
La lame est ensuite traitée et affûtée dans l'atelier de meulage. La lame est affûtée et fraisée en quelques dizaines d'étapes. Cela commence par un broyage grossier jusqu'à un broyage super fin, tranchant et lisse, brillant. La lame d'un rasoir ouvert a une concavité : un fond creux. Le meulage creux de la grille de rasage est le seul moyen d'obtenir un bord extrêmement tranchant tout en conservant une rigidité suffisante. La grille de rasage est poussée à la main entre 2 disques abrasifs rotatifs, ce qui lui donne sa forme concave.
La feuille de rasage est ensuite munie d'une gravure ou d'une gravure dorée. La gravure est gravée au laser dans le métal à l'aide de la technologie laser. La dorure de la grille à raser se fait dans un bain d'électrolyse. Cela recouvre le métal d’une fine couche d’or.
La matière première pour les poignées est fournie par divers fournisseurs réguliers. Dans le département finition/poignée, les manches en bois sont polis et lisses. La lame est serrée manuellement entre les poignées au moyen d'épingles et d'anneaux en nickel argenté. Le serrage se fait avec un petit marteau.
Enfin, le rasoir est poli étape par étape à l'aide de différentes pierres à aiguiser et enfin poli de manière très nette avec le cuir à rasoir. Le tranchant du couteau est testé à l'aide du « test des cheveux pendants ». Un cheveu humain détaché est tenu avec deux doigts et pressé contre le bord du rasoir. Le couteau n’est vraiment tranchant que lorsqu’il divise les cheveux en deux sans trop de pression. Le rasoir est nettoyé et emballé. Prêt à l'emploi.
