Un rasoir droit ouvert est un produit artisanal fantastique. Nous disons toujours ici : "Les voitures sont produites par des robots, les rasoirs droits ouverts sont fabriqués à la main." La production se fait de la même manière depuis des centaines d'années. Les plus beaux et les meilleurs rasoirs droits ouverts viennent d'Europe. Notamment à Solingen en Allemagne et à Thiers en France, où vous trouverez de nombreux fabricants, tels que DOVO, Böker, Giesen & Forsthof (Timor) et Thiers-Issards. Dans ces usines, des centaines de rasoirs sont fabriqués chaque jour avec beaucoup de passion, d'amour et de savoir-faire.
La production du rasoir droit comprend plusieurs dizaines d'étapes de production distinctes. Pour reconnaître ces étapes, il faut d'abord savoir quelles sont les parties du rasoir. Dans le dessin détaillé de Thiers-Issard, vous voyez clairement les différentes parties du rasoir.
Tout commence par la matière première pour la lame. Une tige ronde en métal est coupée à longueur et chauffée à rouge. Cette tige ronde est ensuite aplatie dans une matrice. Cela se fait avec une presse. Cette matrice a la forme de base brute de la lame. Dans une machine à poinçonner, les bavures excédentaires sont enlevées. Le revenu et la trempe du métal sont très importants. Selon le type d'acier, il est chauffé à 810° C ou 1040° C. Ensuite, il est refroidi dans une huile spéciale. La lame est ensuite contrôlée. D'éventuelles courbures sont corrigées manuellement ou à l'aide d'une presse. Grâce au traitement thermique contrôlé spécial (revenu), l'acier parfait est créé : une combinaison de dureté et de flexibilité.
Dans l'atelier d'affûtage, la lame est travaillée et aiguisée davantage. En plusieurs dizaines d'étapes, la lame est aiguisée et fraisée. Cela commence par un affûtage grossier jusqu'à un affûtage super fin, tranchant et brillant. La lame d'un rasoir droit a une cavité : hollow ground. L'affûtage creux de la lame est la seule manière d'obtenir un tranchant super affûté tout en conservant suffisamment de rigidité. La lame est poussée à la main entre deux meules tournantes, ce qui lui donne sa cavité.
Ensuite, la lame est ornée d'une gravure ou d'une dorure. Grâce à la technologie laser, la gravure est réalisée dans le métal. La dorure de la lame se fait dans un bain d'électrolyse. Cela recouvre le métal d'une fine couche d'or.
La matière première pour les manches est fournie par divers fournisseurs réguliers. Dans le département de finition/manche, les manches en bois sont polies lisses. La lame est insérée manuellement entre les manches à l'aide de goupilles et anneaux en nickel argenté. L'insertion se fait avec un petit marteau.
Enfin, le rasoir est affûté étape par étape à l'aide de différentes pierres à aiguiser et finalement poli super finement avec la ceinture à rasoir. La netteté de la lame est testée par le 'test du cheveu suspendu'. Un cheveu humain détaché est tenu entre deux doigts et poussé contre le tranchant de la lame. La lame est vraiment bien affûtée lorsque, sans beaucoup de pression, elle coupe le cheveu en deux. Le rasoir est nettoyé et emballé. Prêt à l'emploi.
